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在东莞轩凡塑胶五金厂，经过各部门沟通了解到，铝型材挤压模具容易挤崩掉，主要的原因不外乎这么3个原因：一是所使用的钢料太次，我们都知道好的模具钢都是钨钢制作的，车灯铝件厂商，能够抗高温、抗高压的环境下作业，挤压机的压力是很大的，因此好的钢料是***的，目前普遍市面上使用的是H13钢料；二是模具热处理不到位，热处理就是淬火，钢材在经过热处理后会大大地增加钢材的韧性与强度；三是模具在开始挤压作业的时候加温不够，温度加温的温度要控制在与铝棒的温度大致相周才可以。 

铝型材挤压模具只要在这几个方面都能把握好温度就会降低挤压过程中崩坏的的机率，并且在合理的保管下能够延长模具的使用寿命。

铝型材挤压模具在铝挤厂的重要作用不言而喻，好的模具才能出好的铝型材，这一点是铝挤型材厂的共识。但是也经常有听到厂家会把铝型材挤压模具给挤坏的情况，铝型材模具挤崩掉了，基本上形同报废了，如何避免呢？

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      揉捏工艺的影响揉捏工艺参数的挑选正确与否也会影响“吸附颗粒”。揉捏温度过高或者速度过快，“吸附颗粒”就会相对多，原因就在于温度高、速度快，型材活动速度也就相应添加，模具变形的程度添加，金属的活动也加速，金属的变形抗力就相对削弱了，从而更易构成粘铝现象。

铸棒质量的影响铸棒质量是影响铝型材外表及揉捏成型的一个重要要素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大联络。铸棒的组织缺陷，常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、亮光晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，便是与铸棒基体焊合欠好，构成了基体活动的不连续性，这是构成“吸附颗粒”的重要要素。    

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